Notícies de l'empresa
Freshness Keeper Milloreu encara més les directrius de gestió del taller de motlles d'injecció del contenidor d'emmagatzematge
Durant la producció deCuina de plàstic, iL'emmotllament per injecció és una operació contínua de 24 hores, que inclou matèries primeres de plàstic, motlles d'injecció, màquines d'injecció, equips perifèrics, accessoris, esprai, pols de color, materials d'embalatge i materials auxiliars, i moltes posicions, complex de divisió del personal, com fer-ho. la producció del taller d'injecció de bon funcionament, per aconseguir "alta qualitat, alta eficiència, baix consum"?És l'objectiu que espera assolir cada gestor d'emmotllament per injecció, la gestió del taller d'emmotllament per injecció és bona o dolenta, afecta directament l'eficiència de la producció de l'emmotllament per injecció, la taxa defectuosa, el consum de material, la mà d'obra, el termini de lliurament i el cost de producció de contenidors segellats.
El departament d'emmotllament per injecció és el departament "líder" de cada fàbrica de plàstic Crisper.Si la gestió del departament d'emmotllament per injecció no és bona, el funcionament de tots els departaments de l'empresa es veurà afectat, la qual cosa farà que la qualitat/entrega no pugui satisfer els requisits del client i la competitivitat de l'empresa disminuirà.
A l'inici de l'any nou2023, FReshness Keeperva millorar encara més la gestió del taller d'emmotllament per injecció, incloent principalment: la gestió de matèries primeres/pols de color/material d'aigua, la gestió de la sala de material trencat, la gestió de la sala de lots, l'ús i la gestió de la màquina d'emmotllament per injecció, l'ús i la gestió del motlle d'injecció, l'ús i la gestió de l'aparell, la formació i gestió del personal, la gestió de la producció segura, la gestió de la qualitat de les peces de cola, la gestió de materials auxiliars, l'establiment del procés d'operació, la formulació de normes i regulacions/responsabilitats laborals , la gestió de dades de plantilla/document, etc.
Ⅰ, personal científic i raonable
Els assumptes laborals del departament d'emmotllament per injecció del contenidor de plàstic Crisper són diversos, i es necessita una dotació científica i raonable de personal per aconseguir una divisió raonable del treball i responsabilitats de lloc clares, per tal d'aconseguir l'estat de "tot es gestiona i tothom està a càrrec". ".Per tant, el departament d'emmotllament per injecció ha de tenir una bona estructura organitzativa, una divisió raonable del treball i resoldre les responsabilitats de cada lloc.
Ⅱ, Gestió de sala de lots
1. Formular el sistema de gestió de la sala de lots i les directrius de treball per lots;
2. Les matèries primeres, la pols de color i la màquina de barreja a la sala de lots s'han de col·locar en diferents àrees;
3. Les matèries primeres (materials de la boca d'aigua) s'han de classificar i marcar bé;
4. La pols de color s'ha de col·locar al bastidor de pols de color i marcar bé (nom de la pols de color, número de pols de color);
5. La batedora ha d'estar numerada/marcada, i fer un bon treball d'ús, neteja i manteniment de la batedora;
6. Subministraments per a màquina de neteja i mescla (pistola d'aire, aigua de foc, draps);
7. El material preparat s'ha de segellar o lligar amb la màquina de segellar bosses i col·locat amb paper d'identificació (indicar: matèria primera, número de pols de color, màquina, data d'elaboració, nom/codi del producte, personal de dosificació, etc.);
8. Tauler d'ingredients usats i avís d'ingredients, i ingredients registrats;
9. Els materials de color blanc/clar s'han de barrejar amb un mesclador especial i mantenir net l'entorn;
10.Ingredients de formació sobre coneixements empresarials, responsabilitats laborals i sistema de gestió;
Ⅲ.Gestió de sala de material polveritzat
1. Formular el sistema de gestió de la sala de trituració i les directrius de treball de trituració.
2. Els materials d'entrada d'aigua a la sala de trituració s'han de classificar/ubicar en zones.
3. S'ha d'utilitzar un separador entre la trituradora per evitar que els residus esquillin i causin interferències.
4. La bossa de material trencat s'ha de segellar a temps i enganxar-la amb paper d'identificació (indicar: nom de la matèria primera, color, número de pols de color, data del material trencat i de la trituradora, etc.).
5. La trituradora s'ha de numerar/marcar, i la trituradora s'ha d'utilitzar, lubricar i mantenir.
6. Comproveu/premeu periòdicament els cargols de fixació de les fulles de la trituradora.
7. El material de la boca d'aigua transparent/blanc/de color clar serà triturat per una màquina fixa (millor separar la sala del material de trituració).
8. Quan substituïu el material de la boca d'aigua de diferents materials i tritureu, cal netejar a fons la trituradora i la fulla i mantenir net l'entorn.
9. Proporcionar protecció laboral (utilitzar taps per a les orelles, màscares i pegats oculars) i gestió de la producció de seguretat per a la trituradora.
10.Responsable de la formació empresarial, formació en responsabilitat laboral i formació en sistemes de gestió de la trituradora.
Ⅳ.Gestió in situ del taller d'emmotllament per injecció
1. Feu un bon treball a la planificació i la divisió regional del taller d'emmotllament per injecció, especifiqueu raonablement l'àrea de col·locació de la màquina, equips perifèrics, matèries primeres, motlles, materials d'embalatge, productes qualificats, productes defectuosos, materials i equips d'aigua i marca clarament.
2. L'estat de treball de la màquina d'emmotllament per injecció s'ha de penjar amb la "placa d'estat".
3. Responsable de la gestió "5S" del lloc de producció del taller d'emmotllament per injecció.
4. La producció de "urgent" ha d'estipular la sortida d'un sol torn, i penjar la placa urgent.
5. Dibuixeu la "línia d'alimentació" al barril d'assecat i especifiqueu el temps d'alimentació.
6. Feu un bon treball en l'ús de matèries primeres, controleu el material del broquet i comproveu la quantitat de residus al material del broquet.
7. Fes una bona feina d'inspecció de patrulles en el procés de producció i reforça l'aplicació de diverses normes i regulacions (gestió oportuna de caminar).Disposició raonable del personal de l'aeroport, reforçar la inspecció/supervisió de la disciplina laboral de camp.
8. Responsable de la disposició de la mà d'obra i el trasllat de torns del departament d'emmotllament per injecció a l'hora dels àpats.
9. Netejar, lubricar, mantenir i tractar problemes anormals de la màquina/motlle.
10. Fer un seguiment de la qualitat del producte i la quantitat de producció i gestionar les anomalies.
11. Inspecció i control dels mètodes de postprocessament i mètodes d'embalatge de peces de cautxú.
12. Comprovar la seguretat de la producció i eliminar els possibles riscos de seguretat.
13. Revisar, reciclar i netejar les mostres del lloc, les targetes de procés, les instruccions de funcionament i els materials relacionats.
14.Reforçar la inspecció i supervisió de l'estat d'ompliment de diverses declaracions icartellera.
V. Gestió de matèries primeres/pols de color/material d'aigua
1. Embalatge, marcatge i classificació de matèries primeres/pols de color/boca.
2. Registres de sol·licitud de matèries primeres/pols de color/material d'aigua.
3. El desembalatge de matèries primeres/pols de color/material d'aigua s'ha de segellar a temps.
4. Formació sobre propietats plàstiques i mètodes d'identificació de materials.
5. Formular normes sobre la proporció de material aquàtic afegit.
6. Formular les normes d'emmagatzematge (pols de color) i d'ús.
7. Formular l'índex de consum de material i les disposicions de la sol·licitud de complement de material.
8. Inventari regular de matèries primeres/pols de color/material d'aigua per evitar la pèrdua de material.
Hora de publicació: 31-gen-2023