Aquest article presentarà en detall les idees de disseny i el procés de processament de la coberta de la caixa de dinar de plàstic i l'estructura de les peces de plàstic, els materials per a una anàlisi exhaustiva, el disseny raonable de la tecnologia del motlle.
Paraules clau: motlle d'injecció;Carmanyola.Procés d'emmotllament
Primera part: anàlisi del procés de peces de plàstic i selecció primària de la màquina d'injecció
1.1Anàlisi de matèries primeres i rendiment de la carmanyola de plàstic
Aquesta carmanyola de plàstic és un producte plàstic comú a la vida diària, que s'utilitza principalment per contenir aliments.Tenint en compte la particularitat del seu ús, anàlisi exhaustiva del rendiment de diversos plàstics, l'elecció del material per a polipropilè (PP).
El polipropilè (plàstic PP) és un tipus d'alta densitat, sense cadena lateral, alta cristal·lització del polímer lineal, té excel·lents propietats integrals.Quan no està acolorit, blanc translúcid, ceroso;Més lleuger que el polietilè.La transparència també és millor que el polietilè.A més, la densitat del polipropilè és petita, la gravetat específica de 0,9 ~ 0,91 grams/centímetre cúbic, la resistència a la fluència, l'elasticitat, la duresa i la tracció, la resistència a la compressió són superiors al polietilè.La seva temperatura d'emmotllament és de 160 ~ 220 ℃, es pot utilitzar en uns 100 graus i té bones propietats elèctriques i l'aïllament d'alta freqüència no es veu afectat per la humitat.La seva taxa d'absorció d'aigua és inferior a la del polietilè, però la ruptura corporal fàcil de fondre, el contacte a llarg termini amb el metall calent és fàcil de descompondre, l'envelliment.La fluïdesa és bona, però la taxa de contracció de formació és de l'1,0 ~ 2,5%, la taxa de contracció és gran, cosa que és fàcil de conduir al forat de contracció, abolladura, deformació i altres defectes.La velocitat de refrigeració del polipropilè és ràpida, el sistema d'abocament i el sistema de refrigeració s'han de refredar lentament i prestar atenció a controlar la temperatura de formació.El gruix de la paret de les peces de plàstic ha de ser uniforme per evitar la falta de cola i un angle agut per evitar la concentració d'estrès.
1.2Anàlisi del procés d'emmotllament de carmanyoles de plàstic
1.2.1.Anàlisi estructural de peces de plàstic
El gruix de paret recomanat de les peces petites de plàstic de polipropilè és d'1,45 mm;La mida bàsica de la carmanyola és de 180 mm × 120 mm × 15 mm;Preneu la mida de la paret interior de la coberta de la carmanyola: 107 mm;La diferència entre les parets interior i exterior és de: 5 mm;La cantonada arrodonida de la paret exterior és de 10 mm i la cantonada arrodonida de la paret interior és de 10/3 mm.Una cantonada de la coberta de la caixa té un boc anular amb un radi de 4 mm.Com que les peces de plàstic són contenidors de parets primes, per evitar la manca de rigidesa i resistència causada per la deformació de les peces de plàstic, la part superior de les peces de plàstic està dissenyada com un cercle d'arc de 5 mm d'alçada.
1.2.2.Anàlisi de precisió dimensional de peces de plàstic
Les dues dimensions de la coberta de la caixa de dinar tenen requisits de precisió, és a dir, 107 mm i 120 mm, i el requisit de precisió és MT3.Atès que la dimensió externa de les peces de plàstic es veu afectada per la tolerància de les dimensions de la part mòbil del motlle (com ara la vora volant), el tipus de tolerància es selecciona com a grau B. Si no es requereix un nivell de tolerància, es selecciona MT5 .
1.2.3.Anàlisi de la qualitat superficial de peces de plàstic
La precisió superficial de la coberta de la carmanyola no és alta i la rugositat superficial Ra és de 0,100 ~ 0,16um.Per tant, el motlle d'injecció de cavitat de superfície de separació única del corredor de la porta es pot utilitzar per garantir la precisió de la superfície.
1.2.4.Propietats del material i volum i qualitat de les peces de plàstic
Consulteu les propietats del material del plàstic PP (incloent el mòdul elàstic, la relació de Poisson, la densitat, la resistència a la tensió, la conductivitat tèrmica i la calor específica) a SolidWorks i utilitzeu el programari SolidWorks per calcular les dades de les peces de plàstic (incloent-hi el pes, el volum, la superfície i el centre). de gravetat).
1.3 Determinar els paràmetres del procés d'emmotllament de peces de plàstic
En el procés d'emmotllament per injecció, la temperatura del cilindre i el broquet afectarà la plastificació i el flux del plàstic, la temperatura del motlle afectarà el flux i el refredament de la conformació del plàstic, la pressió en el procés d'emmotllament per injecció afectarà directament el plastificació de plàstics i peces de plàstic de qualitat.La producció en el cas de garantir la qualitat de les peces de plàstic intentarà escurçar el cicle d'emmotllament de les peces de plàstic, el temps d'injecció i el temps de refredament tenen un impacte decisiu en la qualitat de les peces de plàstic.
Preguntes a tenir en compte a l'hora de dissenyar:
1) Ús adequat d'estabilitzadors, lubricants per garantir el rendiment del procés del plàstic PP i l'ús de peces de plàstic.
2) S'han d'evitar la contracció, sagnat, deformació i altres defectes durant el disseny.
3) A causa de la ràpida velocitat de refrigeració, presteu atenció a la dissipació de calor del sistema d'abocament i del sistema de refrigeració i presteu atenció al control de la temperatura de formació.Quan la temperatura del motlle és inferior a 50 graus, les peces de plàstic no seran llises, hi haurà una soldadura deficient, deixant marques i altres fenòmens;Més de 90 graus són propensos a la deformació de la deformació i altres fenòmens.
4) El gruix de la paret de les peces de plàstic ha de ser uniforme per evitar la concentració d'estrès.
1.4 Model i especificació de la màquina d'emmotllament per injecció
Segons els paràmetres del procés d'emmotllament de peces de plàstic, l'elecció inicial de la màquina d'emmotllament per injecció model G54-S200/400 domèstica,
Segona part: disseny estructural del motlle d'injecció de la coberta de la caixa de dinar de plàstic
2.1 Determinació de la superfície de separació
La forma bàsica i les condicions de desemmotllament de les peces de plàstic s'han de tenir en compte a l'hora de seleccionar la superfície de separació.Els principis de disseny de la superfície de separació són els següents:
1. La superfície de separació s'ha de seleccionar al contorn màxim de la peça de plàstic
2. La selecció de la superfície de separació ha de ser favorable al desemmotllament suau de les peces de plàstic
3. La selecció de la superfície de separació ha de garantir la precisió dimensional i la qualitat superficial de les peces de plàstic i els seus requisits d'ús
4. La selecció de la superfície de separació ha de ser favorable al processament i la simplificació del motlle
5. Minimitzar l'àrea de projecció del producte en la direcció de subjecció
6. El nucli llarg s'ha de col·locar en la direcció de l'obertura de la matriu
7. La selecció de la superfície de separació ha de ser favorable a l'escapament
En resum, per garantir el desemmotllament suau de les peces de plàstic i els requisits tècnics de les peces de plàstic i la fabricació senzilla del motlle, la superfície de separació es selecciona com a superfície inferior de la coberta de la carmanyola.Com es mostra a la figura següent:
2.2 Determinació i configuració del nombre de cavitats
D'acord amb els requisits de disseny del manual de disseny de peces de plàstic, les característiques de l'estructura geomètrica de les peces de plàstic i els requisits de precisió dimensional i els requisits econòmics de producció, determinen l'ús d'un motlle una cavitat.
2.3 Disseny del sistema d'abocament
Aquest disseny adopta un sistema d'abocament normal i els seus principis de disseny són els següents:
Mantingueu el procés curt.
L'escapament ha de ser bo,
Evitar la deformació del nucli i el desplaçament de la inserció,
Eviteu la deformació deformada de les peces de plàstic i la formació de cicatrius fredes, punts freds i altres defectes a la superfície.
2.3.1 Disseny del canal principal
El canal principal està dissenyat per ser cònic i l'angle del con α és de 2O-6O i α=3o.La rugositat superficial del canal de flux Ra≤0,8 µm, la sortida del canal principal és la transició de filet, per tal de reduir la resistència del flux de material a la transició, el radi del filet r = 1 ~ 3 mm, es pren com a 1 mm. .El disseny del canal principal és el següent;
L'estructura de la funda de la porta està dissenyada en dues parts utilitzant la funda de la porta i l'anell de posicionament, que es fixa a la placa de seient de la matriu fixa en forma de pas.
El diàmetre de l'extrem petit de la màniga de la porta és 0,5 ~ 1 mm més gran que el del broquet, que es pren com a 1 mm.Com que la part davantera de l'extrem petit és una esfera, la seva profunditat és de 3 ~ 5 mm, que es pren com a 3 mm.Atès que l'esfera del broquet de la màquina d'injecció entra en contacte i s'adapta al motlle en aquesta posició, el diàmetre de l'esfera del canal principal ha de ser 1 ~ 2 mm més gran que el del broquet, que es pren com a 2 mm.La forma d'ús i els paràmetres de la funda de la porta es mostren a continuació:
S'adopta l'ajust de transició H7/m6 entre la funda de la porta i la plantilla, i l'ajust H9/f9 entre la funda de la porta i l'anell de posicionament.L'anell de posicionament s'insereix al forat de posicionament de la plantilla fixa de la màquina d'injecció durant la instal·lació i depuració del motlle, que s'utilitza per a la instal·lació i col·locació del motlle i la màquina d'injecció.El diàmetre exterior de l'anell de posicionament és 0,2 mm més petit que el forat de posicionament de la plantilla fixa de la màquina d'injecció, de manera que és de 0,2 mm.A continuació es mostren la forma fixa de la funda de la porta i la mida de l'anell de posicionament:
2.3.2 Disseny del canal de derivació
Com que el disseny és un motlle, una cavitat, la superfície de separació de la part inferior de la coberta de la caixa i l'elecció de la porta per al tipus directe de la porta de punt, de manera que no cal que dissenyeu.
2.3.3 El disseny de la porta
Tenint en compte els requisits d'emmotllament de les peces de plàstic i el processament del motlle és convenient o no i l'ús real de la situació, de manera que el disseny de la ubicació de la porta es selecciona com a centre superior de la coberta de la caixa de dinar.El diàmetre de la porta de punt sol ser de 0,5 ~ 1,5 mm i es pren com a 0,5 mm.L'angle α sol ser de 6o~15o, i es pren com a 14o.El disseny de la porta es mostra a continuació:
2.4 Disseny de forat fred i vareta de tracció
Per tant, el disseny és un motlle i una cavitat, abocament directe de la porta de punt, de manera que no cal dissenyar un forat fred i una barra d'estirament.
2.5 Disseny de peces de conformació
2.5.1La determinació de l'estructura de matriu i punxó
Com que es tracta d'una petita peces de plàstic, una cavitat i, per tal d'alta eficiència de processament, un desmuntatge convenient, però també per garantir la precisió de la forma i la mida de les peces de plàstic, el disseny de la selecció global de matrius convexes i còncaves per al conjunt.La matriu convexa es processa pel mètode de processament separat i després es pressiona a la plantilla amb la transició H7/m6.El diagrama esquemàtic del disseny de l'estructura de la matriu convexa i còncava és el següent:
2.5.2Disseny i càlcul de l'estructura de cavitat i nucli
La relació entre la mida de treball de la peça del motlle i la mida de la peça de plàstic es mostra a continuació:
2.6 L'elecció del marc del motlle
Com que aquest disseny és per a peces de plàstic de mida petita i mitjana, el marc del motlle és P4-250355-26-Z1 GB/T12556.1-90 i el B0 × L del marc del motlle és de 250 mm × 355 mm.
El diagrama de muntatge del motlle és el següent:
2.7 Disseny de components estructurals
2.7.1Guia de disseny de l'estructura de la columna
El diàmetre del pal de guia és Φ20 i el material seleccionat per al pal de guia és d'acer 20, amb cementació de 0,5 ~ 0,8 mm i una duresa d'extinció de 56 ~ 60HRC.L'angle bisellat que es mostra a la figura no és superior a 0,5 × 450.El pal de guia està marcat com a Φ20×63×25(I) — 20 acer GB4169.4 — 84. S'adopta l'ajust de transició H7/m6 entre la part fixa de la columna guia i la plantilla.Un altre pal de guia està marcat Φ20×112×32 — 20 acer GB4169.4 — 84.
2.7.2Disseny de l'estructura de la màniga guia
El diàmetre de la màniga guia és Φ28 i el material de la màniga guia és d'acer 20, carburat de 0,5 ~ 0,8 mm i la duresa del tractament apagat és de 56 ~ 60HRC.El xamfranat que es mostra a la figura no és superior a 0,5 × 450.La màniga guia està marcada com a Φ20 × 63 (I) - 20 acer GB4169.3 - 84, i la precisió coincident del pal de guia i la màniga de guia és H7/f7.Una altra màniga guia marcada Φ20×50(I) — 20 acer GB4169.3 — 84.
2.8 Disseny del mecanisme de llançament
El mecanisme d'empenta es compon generalment d'empènyer, reiniciar i guiar.
Com que les peces de plàstic són relativament primes, en el cas d'intentar garantir la qualitat de l'aspecte de les peces de plàstic, el disseny del mecanisme de llançament adopta la barra d'expulsió per expulsar les peces de plàstic.
El diagrama esquemàtic del mecanisme de llançamentés el següent:
L'estructura i els paràmetres de la barra d'empentaes mostren a continuació:
La forma estructural i els paràmetres de la vareta de reinicies mostren a continuació:
2.9 Disseny del sistema de refrigeració
Com que la refrigeració no és uniforme, el sistema de refrigeració del canal de refrigeració hauria de ser tant com sigui possible, aquesta opció de disseny per a 4. La distància del canal des de la superfície de la cavitat és igual i el bebedero també s'enforteix per a la refrigeració.El sistema de refrigeració adopta el tipus de circulació DC, que té una estructura senzilla i un processament convenient.
El disseny del sistema de refrigeració és el següent:
Tercera part: comproveu el càlcul del motlle d'injecció
3.1.Comproveu els paràmetres de procés relacionats amb la màquina d'injecció
3.1.1 Comproveu el volum màxim d'injecció
3.1.2 Comproveu la força de subjecció
3.1.3 Comproveu el viatge d'obertura del motlle
3.2.Comproveu el gruix de la paret lateral i la placa inferior de la cavitat rectangular
3.2.1 Comproveu el gruix de la paret lateral de la cavitat rectangular integral
3.2.2 Comproveu el gruix de la placa inferior de la cavitat rectangular integral
conclusió
El dissenyador de l'equip de Freshness Keeper, Xie Master, aquest disseny és principalment per al disseny del motlle de la coberta de la caixa de dinar de plàstic, mitjançant l'anàlisi del material de la coberta de la caixa de dinar de plàstic, l'estructura de les peces i la tecnologia de plàstic i, a continuació, la finalització científica raonable del motlle d'injecció. disseny.
Conservador de la frescor Els avantatges del disseny són simplificar el mecanisme de motlle d'injecció en la mesura del possible per garantir la qualitat de les peces de plàstic, escurçar el cicle d'emmotllament i reduir els costos de producció.Els punts importants del disseny són el procés d'emmotllament per injecció, la disposició de la cavitat, la selecció de la superfície de separació, el sistema de reixeta, el mecanisme d'expulsió, el mecanisme de desemmotllament, el sistema de refrigeració, la selecció de màquines d'emmotllament per injecció i la comprovació dels paràmetres rellevants i el disseny de les peces principals.
El disseny especial de Freshness Keeper rau en el disseny del sistema d'abocament, la màniga de la porta del sistema d'abocament i l'anell de posicionament per a una sola peça, garanteix la vida útil del motlle i la selecció de materials, processament, tractament tèrmic i substitució són convenients;La porta és de tipus directe de porta puntual, que requereix una superfície de separació doble, i la placa d'extracció de distància fixa s'utilitza per limitar la primera separació.L'estructura és senzilla i raonable.
Hora de publicació: 01-nov-2022